廠家供應(yīng)小型不銹鋼高壓反應(yīng)釜參數(shù)：

設(shè)計壓力：≤12.5Mpa    工作壓力：≤9.8MPa

設(shè)計溫度：≤350℃       工作溫度：≤300℃

加熱功率：1.5-7.5KW

電源：220V、380V。

攪拌轉(zhuǎn)速：50-750r/min可調(diào)  電機功率：55-550W

主體材質(zhì)：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等

密封形式：磁力密封。

密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復(fù)合墊、八角墊、四氟墊（工作溫度低于180℃）

攪拌形式：磁力攪拌、機械攪拌。

攪拌漿形式：推進式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配

廠家供應(yīng)小型不銹鋼高壓反應(yīng)釜控制儀：控制儀配備自整定功能智能型數(shù)字式溫控表，具有自動恒溫的控溫功能；面板顯示轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)溫度及加熱電壓、電機電流、工作時間等。轉(zhuǎn)速可調(diào)。

、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應(yīng)須特殊定貨!
　　
　　2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過實驗室反應(yīng)釜釜體2/3液面!
　　
　　3、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
　　
　　4、清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!
　　
　　5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套!
　　
　　6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作，以防觸電!為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接接地線!控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境!
　　
　　7、當最終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖!
　　
　　8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭!
　　
　　9、工作時間顯示是內(nèi)部單片機8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時間顯示以分為單位，最大工作時間為9999分(166.5小時)!
　　
　　10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整!
　　
　　11、每次開機時，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!
　　
　　12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求!
　　
　　13、實驗室反應(yīng)釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外!