傳統(tǒng)反應(yīng)分離法是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式由外向里進(jìn)行，而微波反應(yīng)分離法是微波瞬間穿透物料里外同時(shí)加熱，達(dá)到快速升溫，從而進(jìn)行快速分離的目的。微波反應(yīng)分離法不僅快速，而且回收率也較高，用微波分 離沉淀物中各種金屬錫有機(jī)化合物，與通常的分離法相比，分離時(shí)間僅用3分鐘，降低20~100倍，而對(duì)各種金屬錫有機(jī)化合物的分離率卻增加了。

   微波反應(yīng)釜采用設(shè)計(jì)，將微波直接導(dǎo)入金屬反應(yīng)釜內(nèi)，使微波加熱和高壓反應(yīng)實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合。微波反應(yīng)釜利用微波能加熱可以加速物料反應(yīng)效率，縮短時(shí)間十倍以上。微波加熱原理跟家用微波爐一樣，通過(guò)微波 快速振蕩直接對(duì)物料進(jìn)行加熱，每秒以二十四億次摩擦生熱，在不需要預(yù)熱的情況下可以快速地升溫至百度以上，這種新型的微波加熱化學(xué)反應(yīng)釜應(yīng)用于生物柴油、建材加工、LED膠水、光伏行業(yè)、醫(yī)療和污水處理均能 發(fā)揮重要的作用。

   微波反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理：1、實(shí)驗(yàn)室微波反應(yīng)釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、實(shí)驗(yàn)室微波反應(yīng)釜的主密封口采 用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。3、實(shí)驗(yàn)室微波反應(yīng)釜的釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯 中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 

   微波反應(yīng)釜的釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行，聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承 壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。微波反應(yīng)釜的隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與 攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。